随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们对产品质量越来越看重了，基于此企业所面临的就是生产产品既要快速又要质量好，而且自己的生产成本也不能太高。生产车间合理的规划明确区域划分、流水线式作业、合理工位布局，能大大缩短物料流程节省物料的流转时间降低工时节省空间利用能切实的降低生产成本。
车间包括更衣室茶水间、线槽导轨裁切区、物料存放区、物料附件准备区、控制柜装配区、上线控制柜壳暂放区、下线控制柜暂放区、控制柜全功能检测区、独立工位及不良品修复区、成品控制柜暂放区、货架放置区、其它物品存放区、办公区。
如图1所示控制柜装配车间包括更衣室茶水间001），线槽、导轨裁切区002），预制线加工区003），物料存放区004），物料附件准备区005），控制柜装配区006），上线控制柜暂放区007），下线控制柜暂放区008），控制柜全功能检测区009），独立工位及不良品修复区010），成品控制柜暂放区011），货架放置区012），其它物品存放区013），办公区014）。进一步的更衣室茶水间001及线槽导轨裁切区为封闭空间，其它区域均为漆线区域划分，线槽导轨裁切区应做隔音降尘处理。
1、作业线、采用U型线设计。
2、采用动力滚筒线，可分段、多 段控制，全程自动化控制。
3、半自动、在线式组装、测试作业。
4、整体长23米，宽3米。
控制柜生产线规格 L15000*W2200*H750-2000mm 线体采用铝型材支架及三倍速链条专用铝型材；链条驱动采用齿轮减速电机及倍速链张紧机构等，输送速度可调，V≤15M/min。工装板尺寸：L2000*W800*T15 工位间距 2500mm，双边共计 12 个工位，其中两头各设置一套移栽机。移栽机规格 L2100*W2450mm*750mm，移栽机主架及移栽台采用 50#铁方通及 5#槽钢焊制，移栽机接驳采用¢50*810 双排链动力滚筒，驱动电机为带刹车式齿轮减速电机；移栽台中间采用电机带动高温淬火加工后的 T 型齿轮齿条驱动；两侧为角钢配套 V 型从动轮轨道，驱动电机为带刹车式齿轮减速电机、移在行程末端设置缓冲垫。线体首末移栽段设置移栽自动、手动控制盒；接驳及移栽均能自动及点动运行；PLC 程序逻辑设计合理，避免员工操作不当而引起的设备误动作。线体双边两侧共设置四个急停开关，移栽控制盒设置单独急停开关；移栽机及线体驱动机构设置安全封板，材质为 SS41-1.5T 冷板折制，表面电脑白色粉体涂装处理。全线配套各种基础作业辅助，包含照明、插座、气源、作业指导书看板、零件盒挂板、储物抽屉、风扇等。
合理的规划明确区域划分、流水线式作业、合理工位布局，能大大缩短物料流程节省物料的流转时间降低工时节省空间利用能切实的降低生产成本现场布局更合理，更美观，更能满足企业形象的需要。
针对现有规划上存在的不足，本方案目前是在于提供一种电梯控制柜生产线车间规划。使现场布局符合科学原理，使企业具备效益提升的硬环境；使现场布局更合理，更美观，更能满足企业形象的需要；使现场布局更符合投入产出比的需要；使现场布局更能适应新产品，新工艺开发的条件要求；使现场布局与新的作业流程，工艺流程配合的更合理，更具科学性；使现场布局更能避免安全隐患的产生。
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