美丽新颖的外观设计
(1)墙面活泼生动
釉面陶板颜色由陶土决定,不加任何染料。因而色彩鲜艳自然。其墙面板的颜色亮度可随外界自然光和天气的变化跟随改变。
(2)传统与现代相结合
陶土是原始的材料。在现代化的建筑中融入古老的文化,既保持了传统风格,又表现出现代的时尚设计。
(3)陶土是一种温和材料,很容易与玻璃、金属和木材搭配使用,保持外墙立面的协调。
(4)陶土板颜色美观自然,能抵的照射,长期保持色泽鲜艳。
(5)陶土颜色丰富多样,不限于传统的一种红色。现已开发出14种颜色,为业主和建筑师提供了较大的选择空间。
(6)陶土板先进的加工制作工艺,能大地满足幕墙收边、收口的局部设计需要。无论是还是转角或其它部位,都能保持幕墙立面连贯、自然、美观。
(7)陶土板的加工采用先进技术控制,表面平整,尺寸稳定,保持幕墙立面的美感。
(8)陶土板材料、形式和颜色的多样化,为建筑艺术提供了大的发展空间。
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(一)、陶板挤出成形工艺的关键问题
1、泥料方面
(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大,烧成后会在产品表面出现爆点,且在挤出过程中,坯体边棱会产生开裂。
(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低,或者触变性能不够理想,导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶砖可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂,混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。
2、挤出机方面
挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。
(1)真空度
真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体,改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压,使泥料组织趋向均匀、致密,提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到,挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞;真空泵中润滑油的稠度不适合,或没有及时换;真空泵的活塞磨损等。
(2)加泥速度
如果加料过快,真空室易堵,泥料在真空室停留时间短,气体排除不充分;加泥太慢,会产生脱节现象,导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制,通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
(3)泥料水分
泥料水分过多,泥料过软,易堵塞真空室;泥料水分过少,会加大挤出压力,容易导致挤出机发热厉害,不利于挤出机设备保养,所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
3、模具方面
陶板模具结构是否合理。如在模具设计上,模具A出泥周围是方形,而模具B是弧形,模具B出泥两边采用弧形设计,能起到泥料的缓冲作用,能好地控制出泥量及速度。
(二)、陶板安装施工过程
陶板安装前先对陶板外观尺寸进行测量控制,不合格陶板严禁进入施工场所,确保陶板尺寸合格,以免影响陶板安装的水平、垂直。
将陶板配套运至施工区域,分类摆放规整、有序。先进行定位划线,确定陶板块在外的水平、垂直位置,并在框架外设控制点,拉控制线控制安装的度和各组件的位置。对层打底清水板进行周圈复核,使整个陶板体系均在同一水上,陶板间缝隙为10mm。为保证陶板安装的整体尺寸误差较小,在每层均设立安装控制点,安装到该层后及时与层间控制点校核,发现偏差及时查找原因,以免误差累计。施工过程中每6块陶板统一拉设通尺控制累计误差。
将U形不锈钢陶板挂件一正一反挂接到铝合金龙骨的挂钩槽口内,陶板挂件尺寸定位准确后,将下侧不锈钢陶板挂件用2个销钉固定牢固。陶板块通过槽口与挂件连接为整体,现场只需平稳将陶板板块抬起即可。
对于陶板,在完成层安装后将与陶板同色EPDM胶条平稳放置在肋头陶板上,安装一块肋头陶板,通过胶条槽口及自身摩擦力固定在两块肋头陶板之间。
用靠尺检查并调整陶板的垂直、水平及进出位置,使其符合安装精度要求,调整上部托板的位置后再固定。
乐潽(北京)陶瓷有限公司(http://www.lepucn.com)主营项目:GFRC、UHPC、GRG系统制造、研制各种低碳环保型陶板,公司拥有陶板生产线2条,日产量超过5000㎡,产品规格200×200至800×1500都可生产,颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
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