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使用褶皱布袋的主要技术特点：
1.直接代替除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造
2.按工况需要，一般可增加过滤面积50-150%
3.大幅度降低清灰频率及延长清灰间隔
4.同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高
5.袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰
6.布袋/龙骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放
根据清灰方式选择褶皱除尘布袋及设计依据及原则{一}、根据清灰方式选择褶皱布袋
袋式除尘器褶皱布袋的清灰方法是褶皱布袋品种选择的主要条件。它可以先决定除尘滤料是织布、针刺毡、压缩毡或者是褶皱布袋(玻纤褶皱布袋)。至于褶皱布袋的详细规格，可根据其它的过滤要求作进一步考虑。
1、振动清灰
这种清灰方法的特点是施加于粉尘层的动能较脉冲喷吹、反吹风型要小，是低能型清灰，所以，应该织物褶皱布袋。富柔软性织布的振动波传递较好
2、反吹风(反吸风缩袋)清灰
这种清灰方式一般使用织物褶皱除尘器布袋，也可以使用布重比较轻、富有柔软性、尺寸变化比较小的毡料。其中使用玻纤褶皱布袋的多，并用于大型袋式除尘器褶皱布袋居多。褶皱布袋的吊装、缝制等均有一定要求，如不注意则对褶皱布袋使用寿命有较大影响。
3、脉冲喷吹清灰
这种清灰方法施加于粉尘层的清灰动能是_的，是一种外滤清灰的典型方式。精灰力很强，褶皱布袋纱线内部附着粉尘的残留量比较少，使用的褶皱布袋一般是毡或针刺毡。在脉冲喷吹作用下褶皱布袋瞬间变形很大，产生应力很大，所以用抗张力强的滤料。褶皱布袋与骨架经常摩擦，因而要使用耐磨褶皱布袋，也可以使用织物褶皱布袋。
4、气环喷吹清灰
由于这种清灰性能相当好，要求褶皱布袋具有很好的刚性，孔隙细小，且耐磨性好，这样，在喷吹气环上下往复移动时，褶皱布袋不变、不会起毛。所以限定使用毡或针刺毡。而且要求厚、高密度的毡料。布重一般应为600～800g/m2为宜。
5、脉动反吹清灰
这种方法对粉尘所施加的动能处在高能型与低动能型的中间，这种清灰要求褶皱布袋具有柔软性，并且也要求有一定的刚度。使用织物褶皱布袋时，以缎纹和斜纹织物为宜，然而从除尘效率、过滤速度、对骨架的抗磨强度等几方面考虑，以使用针刺毡为宜，选择重为300～600g/m2的针刺毡。很少使用机织布，如有必要，应作各种表面加工处理。
6、反吹风-振动清灰
这种清灰施加于粉尘层的清灰动能是低能型的。初期使用织物褶皱布袋居多。目前，多数用针刺毡，主要理由是为了提高过滤速度，针刺毡要求布重为280～350g/m2，厚度为1.0～1.3mm，其透气性要好。在褶皱布袋的缝制和安装上，我们通常把褶皱布袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当褶皱布袋伸长达到2%左右时，清灰效果恶化，所以在褶皱布袋定型加工中，我们会考虑防止褶皱布袋伸长的技术条件。
{二}、脉冲布袋除尘器褶皱除尘骨架设计依据及原则
(1)在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器褶皱除尘骨架主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。
(2)根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。
(3)根据烟气的特性(温度、湿度、结点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
(4)设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器褶皱除尘骨架要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。
(5)根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
(6)遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。
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