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冲压拉伸件加工时出现的裂纹缺陷原因与设计的几点注意事项一、拉伸件加工时出现的裂纹缺陷原因
拉伸件产生拉伸裂纹的位置大多数是在工件筒壁下端与外圆角相接处或稍下的位置，即所谓的危险断面。主要是危险断面处的应变值过大，超出其所能承受的大拉应力，从而导致壁厚大幅度变薄。影响筒形拉伸件拉伸裂纹缺陷的主要原因如下：
1）板料的力学性能。原材料的屈强比值越小，伸长率δ越大，对冲压拉伸件的拉伸越有利。因为屈服强度s小，原材料的塑形变形能力越好，变形时所产生的抗力也相对较小，筒壁部位的拉应力同时也减小；抗拉强度b大，危险截面的强度则相应增大，产生拉伸裂纹缺陷的几率减小。板料的伸长率δ大，在冲压拉伸时不易出现细颈现象，因此危险断面大幅度变薄及拉伸裂纹就会推迟出现。
2）拉伸系数m。这个数值m越小表明拉伸件每次的变形程度越大，虽然可以减少拉伸件的拉伸次数，但是将导致拉伸件的壁厚变薄程度加大，容易破裂。
3）凹模圆角半径。凹模过渡圆角半径值过小，在拉伸的过程中，板料拉伸时在该圆角处的弯曲以及伸直的变形将产生变形阻力，导致两者之间的摩擦阻力急剧上升，总的拉伸力也相应增大，且引起拉伸板料过分变薄，进而致使拉伸裂纹出现。
4）凸模圆角半径。在拉伸的过程中，如果凸模前端的圆角半径值太小，板料经过此部位弯曲变形增大，将致使板材危险断面处的强度有所降低，因此在危险断面处容易出现严重变薄和拉伸裂纹。5）压边力与润滑。压边圈的压边力不能太大，否则在拉伸时材料很难进入上下模间隙，且导致制件容易破裂；在拉伸的过程中，对模具的过渡圆角处采取润滑措施，可以减少拉伸件拉裂的现象。
二、不锈钢拉伸件设计的几点注意事项
不锈钢拉伸件在整个不锈钢拉伸件职业所占的比重是非常大的，咱们常见的杯子，马达上面的外壳，简直大多数的产品上面都或多或少有一些需求拉伸的产品，而关于五金拉伸件的规划，也不是说按惯例的算法可以计算的，这其中有太多的进程充满变数，特别是一些非旋转体的拉伸，让人望而却步。
因为不锈钢拉伸件在规划时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数，有没有抵达资料的，绷簧力的决定，拉伸的方向，是向上拉伸还是向下拉伸，往往不能一次成型，还要经过多次试作，才干达到抱负的成果，甚至有时会有模具报废的可能，因而，在实践中不断堆集经历，对不锈钢拉伸件的规划是有很大帮助的。
另外，开料尺寸的大小，对整个模具的生产试作也起到了不行忽视的作用。所以大多数时分，当咱们对一些不规则的拉深件进行规划时，往往会在模具规划阶段预留一个空步。
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